喷雾干燥聚合氯化铝的生产工艺及优势

在聚合氯化铝的生产中 ，一般先得到液体聚合氯化铝，然后将液体产品干燥得到固体聚合氯化铝产品。也衍生出各种干燥方法。喷雾干燥聚合氯化铝是市场上*常见的高性能 PAC 化学品。

喷雾干燥聚合氯化铝的生产工艺

喷雾干燥是利用雾化器将原料液分散成液滴，用热空气（空气、氮气或过热蒸汽）干燥液滴得到产品的干燥方法。将料液分散成液滴的汽化器部件是喷雾干燥的关键部件，其作用是将料液分散成液滴。目前喷雾干燥常用的雾化形式有3种。

气流喷嘴雾化。该方法利用压缩空气或蒸汽从喷嘴高速喷出，利用空气与料液的相对速度产生的摩擦力将料液分散成液滴。气流雾化器可以雾化高粘度材料，加工更简单。但其压缩空气转换功能效率很低，因此其雾化比能耗大，雾化粒度分布不均匀。

压力喷嘴雾化。这种方法是通过高压泵对溶液进行加压，释放小孔内的压力使其归零的装置。它的特点是单位能耗低。

离心喷嘴雾化。料液在高速转盘中靠离心力从圆盘边缘甩出雾化。转盘转速与雾滴直径成反比，转速增大，雾滴喷射距离缩短，雾滴分布趋于均匀。从而可以减小干爆塔的直径，降低被处理物料的受热程度，消除常见的粘壁现象。

喷雾干燥聚合氯化铝的优点

液滴团表面积大，干燥时间短。

适用于热敏性材料。在高温气流中，表面润湿物料的温度不超过干燥介质的湿球温度。由于干燥较快，*终产品的温度并不高。

操作灵活，能满足各种产品的质量指标要求。

可以简化工艺流程。该溶液可直接在干燥塔中一步制成粉状产品。